海宏重工“油转粉”，涂装成本降低近四成！

企业的转型升级主要集中在两个方面，一个是加大对安全和环保方面的投入，让自身企业能够尽可能的合规，否则就始终会存在被关停的风险；其次是企业要加大对研发的投入，只有不断创新才是企业长远发展的根本出路。

山东海宏重工有限公司是一家专业从事小型装载机与挖掘机的生产企业，是涉挥发性有机物治理重点企业。

当地生态环境局积极帮助企业制定提升改造方案，企业先后投入资金200多万元，淘汰原有工艺及设备，购入喷塑流水线与低氮燃烧设备，实现了喷漆到喷塑的成功转型。公司每年可减少0.78吨的挥发性有机物排放量，表面加工工序生产成本也较之前降低36%。同时，产品外观质量也得以提升。

公司负责人表示：“想不到通过源头替代改造不仅排放达标了，产品总成本也明显下降，真正地实现了环保和经济的双赢。”

近几年国家环保部、各省市及各地环保厅（局）为解决大气污染，陆续颁布法律、法规，并做出了严格的排放规定和严厉的惩罚措施。“油改粉”已经大势所趋，粉末涂料等各类低VOC涂料倍受关注。

粉末涂料在各种低VOC涂料的对比中具有很多优点，特别是对于薄板件及中小件新建涂装生产线，具有更大的优势。

公开资料显示，喷粉工艺的历史最早可以追溯到上世纪四十年代，采用火焰喷涂法将粉末涂料涂敷于金属底材上，但进度缓慢。直到1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。

喷粉工艺得到进一步发展源于粉末喷枪的诞生。1967年，瑞士金马公司研发出世界第一把静电粉末喷枪。当时，高压发生器为外置式，体型比较庞大，操作性和灵活性也相对较差。1973年，瑞士金马公司革命性地将高压静电发生器集成到了喷枪的内部。这一突破性的研发，成为了静电粉末喷涂设备发展历史上重要的里程碑，沿用至今。

而我国的喷粉工艺研究开始于上世纪六十年代，几乎与国外同步。最初应用在防护和电气缘方面，随着科技的发展，喷粉工艺已广泛使用于电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

为深入打好蓝天保卫战，推动辖区“气质”不断提升，全国多地紧抓工业涂装等重点行业企业挥发性有机污染物治理不放松，大力推行源头替代改造，有效减少挥发性有机污染物产生。无VOCs排放的粉末涂料，成为大家源头替代的首选方案之一。

总结：

当今世界正经历着百年未有之大变局，新一轮科技革命正在加速演进，科技竞争空前激烈。步入“十四五”，中国粉末涂料行业也转向了高质量发展的新阶段，开启了粉末涂料与涂装强国的新征程，加快转型升级愈发紧迫。

与此同时，相关涂料企业也要主动帮助下游客户持续推进挥发性有机物源头替代工作，并做好帮扶指导，助力客户转型升级，实现绿色发展。