2026年8月25日，浙江光华科技股份有限公司（下称“光华股份”）对外发布《2026年半年度报告》。根据披露，光华股份2026年上半年实现营业收入8.55亿元，同比增长9.55%；实现净利润4204.52万元，同比下降16.41%。
“增收、利润承压”其实不只是光华一家企业的现状，更是整个粉末涂料聚酯树脂行业当下的真实缩影。
整个行业大环境方面，最近几年环保管控越来越严，不管是家电、铝型材，还是新能源车、工程机械，全都在从传统溶剂型涂料换成零VOC、可回收的粉末涂料，也就是大家常说的“油转粉”大趋势。下游市场需求一年比一年旺，直接带动上游聚酯树脂整体盘子持续变大，整个行业长期发展空间十足。
但现在行业也普遍面临两大难题：一是PTA、新戊二醇这类基础原材料价格来回波动，生产成本居高不下；二是低端通用树脂厂家扎堆打价格战，利润被不断压缩。只有手握研发能力、能做环保定制高端树脂的头部企业，才能稳住订单、稳住市场份额。光华上半年利润小幅下滑，也是全行业共性问题叠加企业持续加大研发、新项目前期投入导致的，属于行业转型阶段的正常现象，丝毫没影响公司整体稳步扩张的基本面。
从资本市场也能看出市场对光华股份长期价值的认可，作为A股上市的聚酯树脂核心龙头（股票代码001333），企业基本面扎实、经营稳健，长期有机构持续布局持仓。即便短期受化工板块、原材料波动影响股价小幅震荡，但依托行业长期油转粉红利、公司充足产能与硬核技术实力，成长逻辑清晰，长期投资价值被市场看好，是产业链里少有的经营稳定、成长确定性强的树脂上市企业。
光华股份作为国内外数一数二的粉末聚酯树脂供应商，市场地位常年稳居行业第一梯队，也是带动整个行业转型升级的标杆企业。
现在下游粉末涂料厂需求特别杂，客户订单型号多、单次批量大小不一，户外建材要耐候、管道设备要防腐、家居产品要装饰，每种场景对树脂性能要求完全不一样。光华深耕行业多年，打磨出200多款不同型号聚酯树脂，全覆盖各类差异化使用需求，功能化产品优势在行业里十分突出。同时公司早早通过ISO9001国际质量管理体系，管理层、一线生产老师傅全都有十几年树脂生产实操经验，整套成熟稳定的生产工艺，能牢牢把控每一批次产品性能，完美解决行业中小工厂普遍存在的品质忽好忽坏的痛点。不管国内中小型涂料加工厂，还是海外大型涂料企业，都认准光华稳定靠谱的产品品质。
如今国内外环保标准一年比一年严苛，做出口欧盟、给宜家供货的涂料厂，硬性要求树脂不能含有机锡，不少没有研发实力的小厂，直接丢掉外贸大单。光华走在了全行业环保升级的前面，全系列树脂都能采用环保催化剂生产，做到产品不含锡，轻松满足欧盟REACH法规、宜家IOS-MAT-0054高标准；同时针对涂料厂想要提升喷涂效率、降低生产成本的刚需，全系列产品都支持摩擦枪喷涂定制，不用客户额外改造生产线，实打实帮下游客户降本增效。这种绿色化、定制化的发展路线，也是未来整个聚酯树脂行业必须跟上的核心方向。
另一方面，行业客户遍布全国各地，订单零碎、规格繁杂，如果只靠经销商中转，很容易出现沟通慢、定制需求对接不及时的问题。光华不走多层经销模式，自建覆盖全国的销售+技术服务团队，直接对接每一家涂料企业，销售人员搭配技术工程师贴身跟进服务。客户有配方调整、新品定制需求，能快速联动研发落地，既能长期稳住老客户，也能高效消化企业新增产能。这套直销贴身服务模式，现在已经被不少同行学习借鉴，实实在在推动整个行业服务模式升级。
目前光华现有粉末涂料聚酯树脂产能21.9万吨，紧跟整个粉末涂料行业持续增长的市场需求，公司全力推进年产15万吨聚酯树脂新建项目，全部投产后企业总产能将大幅提升。放眼整个行业，现在市场不缺低端通用树脂，紧缺的是高耐候、环保无锡、适配新能源赛道的高端功能树脂。光华新项目重点布局高端特种树脂生产线，一方面能充分满足国内下游持续上涨的刚需，另一方面加速高端树脂国产替代，减少行业对海外进口产品的依赖，带动整条产业链自主化高质量发展。
长远来看，“油转粉、漆改粉”的大趋势不会停下，粉末涂料市场还会持续扩容，聚酯树脂行业长期发展前景广阔。如今行业竞争早就不再单纯比拼产量大小，环保研发能力、定制化技术、稳定品质、配套服务才是各家企业比拼的核心硬实力。
光华股份作为行业标杆上市企业，一边靠着稳健经营实现营收持续增长，一边持续加码技术研发、高端产能建设，用自身高质量发展带动上下游全产业链共同升级，也为整个粉末聚酯树脂行业绿色、可持续发展，提供了清晰可落地的发展范本。
展望未来，光华股份表示：光华人将继续发扬“猛进如潮”的“弄潮儿”精神，奋楫扬帆，砥砺前行。
继续夯实科研基础，加大研发力度，丰富核心技术储备，持续推出符合客户需求和匹配新应用场景的产品。
提升服务水平，做深做实客户的定制化服务工作，将客户的需求作为攻坚目标，将客户的满意度作为检验工作成效的标准。拓展服务新路径，提高客户粘合度，努力贯通上下游供应链。
践行绿色发展，始终坚持将减碳作为发展的重要目标，通过扩建低碳生产线、提升绿电使用率等措施，践行节能减排，积极推动共建行业绿色标准，助力行业健康发展。
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