骏通汽车工程车硅烷喷粉线入选河南省智能制造优秀应用场景

机器轰鸣，焊花飞溅，走进位于陕州区的河南骏通车辆有限公司（以下简称“骏通汽车”）生产车间，焊接机器人灵活挥舞机械臂，一条条柔性智能生产线有序运转，一辆辆定制化专用车辆接续下线，处处涌动着制造业向新而行的澎湃活力。

　　制造业是经济命脉所系。“十五五”规划明确提出，要“强化产业基础再造和重大技术装备攻关”“滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动”“促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造”。

　　立足新时代方位，骏通汽车在装备制造新赛道上攻坚克难、闯关夺隘，成为资源型城市挣脱路径依赖、培育壮大新质生产力的典型代表。

　　从2005年一间简陋车间、单一品类产品起步，二十载栉风沐雨，骏通汽车始终坚持“摆脱资源路径依赖，不靠资源靠创新，不靠存量靠增量”的发展理念，推动传统产业迭代升级、新兴产业飞速崛起。

　　目前，骏通汽车已成为国内单厂规模最大、产品品系最全、信息化程度最高的专用车研发制造企业，坐拥两大产业园，形成八大系列200余种产品矩阵，年产能达6万辆。

　　市场浪潮瞬息万变，唯有实干才能行稳致远。2026年上半年，骏通汽车发展势头再攀新高，销量、营收额同比分别增长36.62%和38.78%，产销增速领跑国内专用车行业。亮眼的增长数据，彰显了骏通汽车长期深耕主业、矢志转型的丰硕成果，也印证了三门峡布局先进装备制造业新赛道蕴藏的深厚潜力。

　　面对行业的激烈竞争，骏通汽车始终锚定“打造中国专用车第一品牌”目标，紧扣“十五五”规划方向，把创新摆在核心位置，以技术突破筑牢产业链自主可控根基。

　　“骏通汽车年均研发投入占营业收入比重超3.5%。”该公司副总经理乔晓红介绍，目前公司已布局三门峡、西安两大研发中心，组建200余人的技术攻关队伍，搭建专用车、起重机、多轮驱动三大研发平台，构建起“本地攻坚+异地引智”的创新格局。

　　坚持技术创新和工艺装备提升双向发力，骏通汽车目前已累计斩获国家授权专利120余项，主导参与近10项国家和行业标准，瞄准自卸车平推卸货结构、新能源矿卡电驱系统等关键领域攻坚，破解多项技术堵点，逐步摆脱关键零部件对外依附的局面。其中，该公司自主研发的自卸车箱体侧板生产方法获国家发明专利，推动轻量化技术站在行业最前沿；自卸车一次冲压成型、多轮驱动列车技术实现国内唯一，牢牢掌握了细分赛道的技术主动权。

　　科研的突破，最终要落地在生产制造上。为告别传统的粗放模式，骏通汽车大刀阔斧推进智能化改造和绿色产线升级，以智能产线体系的重构，全面激活装备制造新赛道的内生动力。

　　厂区车间内，300余台焊接机器人投入生产，20余条柔性智能生产线连片铺开，核心设备利用率提升至90%以上，自卸车年产能突破2万台。4条达到世界领先水平的生产线落地见效，自卸车一次成型生产线实现生产效率提升40%、能耗下降25%。半挂车智能总装线创新采用“智能板链+空中输送”模式，产能跃升50%。工程车硅烷喷粉线达到行业最低综合能耗，入选河南省智能制造优秀应用场景……

　　在智能化迭代的同时，骏通汽车持续擦亮绿色底色，其自主研发的低VOC绿色涂装新工艺全面推行，实现生产环节挥发性有机物基本零排放。企业成功获评河南省绿色工厂，进一步刷新了河南智造绿色名片，实现提质增效和低碳转型同频共振。

　　创新事业，归根到底是人的事业。为激活用好人才第一资源，骏通汽车积极构建“引、育、留”三位一体的人才工作体系，夯实企业行稳致远的智力根基。其中，专用车研究院、特种车研究院落地我市，西安人才飞地向外延伸，广纳200余名研发人才集聚企业。公司定期选派业务骨干赴海外参加国际行业展会，开阔创新视野；创新激励机制和晋升双通道并行，以极富竞争力的薪酬、包容开放的土壤，确保人才引得进、留得住、干得好。目前，骏通汽车已先后获得中国驰名商标、河南省制造业单项冠军、河南省技术创新示范企业、美豫名品等260余项沉甸甸的荣誉。

　　深耕主业不停步，延链提质拓赛道。下一步，骏通汽车将持续紧扣全市“3+6+N”整体工作部署，推进年产1万辆液体罐车产业园、3万套汽车悬架和液压元件、5000辆冷藏车等一批延链补链项目加快落地。依托现有产业底盘，持续带动全市零部件配套、机械加工、物流运输等上下游协同联动，补齐高端装备制造的产业链短板，在创造就业岗位、助力经济高质量发展的同时，为全市装备制造新赛道添砖加瓦、蓄势赋能。