在"双碳"目标驱动下，全球制造业正加速向绿色低碳转型。作为中国专用车行业G20成员，湖北东润汽车集团凭借"头挂一体化"技术优势与全流程智能制造体系，不仅实现新工厂投产三个月即斩获非洲千台订单，更以全国领先的全自动低温静电喷粉涂装技术，为极寒极热地区专用车防腐难题提供"中国方案"，上半年外贸出口同比激增68%，成为湖北高端装备制造"走出去"的新标杆。
走进襄阳七省通衢之地，东润汽车新一代4万平方米智能制造工厂内，钢板激光切割的火花与机械臂的精准作业交织成一幅未来工业图景。从原材料加工到整车下线，全流程追溯的智能体系将单台车生产周期压缩至40分钟，较传统工艺提升近3倍效率。
这条产线能同时处理多种车型订单，就像“乐高式”生产，客户要什么，东润汽车就能快速拼出什么。14米长的罐车罐体静电喷粉后在250℃高温烘烤后经强冷工序缓缓移动，而这条全国领先的全自动通过式仿形静电喷粉涂装线，正是东润攻克极寒极热地区专用车防腐难题的核心利器。
"传统溶剂型涂料在-50℃的西伯利亚会开裂，我们的粉末涂层却能扛住极寒。"集团董事长李青山展示的针对欧洲市场改良的侧帘车，正是东润技术突破的缩影。通过特种钢材与复合保温层设计，结合低温超耐候粉末涂料的应用，车辆既能抵御零下50℃的严寒，又可满足雨季防潮需求。
据悉，该粉末涂料VOC排放近乎为零，符合全球最严环保标准，同时一举解决极寒地区涂层脱落、极热地区老化变形的行业痛点。
"我们接别人做不了的订单！"李青山的话语背后，是东润精准对接客户痛点的研发能力。在非洲市场，针对当地道路条件差、运输货物杂的特点，东润开发出高强度轻量化罐车；在东南亚，适应热带气候的防锈涂层让车辆寿命延长数年；而在俄罗斯，极寒版专用车在当地市场份额逐渐加大。数据显示，上半年东润外贸出口额同比激增68%，产品覆盖非洲、东南亚、欧洲等20余个国家和地区，成为名副其实的"专用车出口专家"。
创立于2006年的东润汽车，历经18年发展已成长为华中地区整车核心企业。公司总部占地500余亩，总投资超4.5亿元，年销售额近20亿元，连续多年位列湖北省民营制造业100强，并获评国家高新技术企业。从最初的小规模作坊到如今拥有国际先进水平的智能制造工厂，东润始终以"技术为根、市场为翼"的战略，在专用车领域走出一条差异化创新之路。
在绿色低碳的全球产业变革中，东润汽车以中国技术破解世界难题，让"东润制造"成为高端装备出口的"金名片"。随着非洲千台订单进入交付期，东润的"智能生产+定制研发"模式，为专用车出口转型升级提供了可复制的经验。
东润汽车表示：目前，公司正联合东风商用车、武汉理工大学、湖北文理学院、湖北汽车工业学院等汽车行业重点院校构建产学研联盟，计划年内申报省级专用车工程技术中心。
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