2026年5月27日，浙江和阳智能电梯有限公司侧板喷粉项目，在海宁市经济和信息化局，进行企业投资项目备案（技术改造）。
很多人对这家海宁本地企业不算熟悉，但它背后的产业根基，其实早已扎根电梯行业多年。
我们熟知的和阳集团，早在2011年便在苏州工业园区正式起步发展，经过十余年的行业深耕，如今已经形成了成熟的产业布局。集团整体规模并不算小，旗下布局了9家独立子公司、3个专业研发中心，全厂员工超2000人，配套的标准化厂房面积突破30万平方米，是国内电梯部件领域布局完整、产能稳定的专业制造商。
而此次落地海宁开展技改的浙江和阳智能电梯有限公司，是集团布局浙北生产基地的重要一环。同时也是具备自主研发、量产、配套服务全链条能力的国家级高新技术企业，业务基本覆盖了电梯生产的核心板块，包括电梯门系统、扶梯ODM定制、电梯井道系统、曳引机系统以及整套电气系统。
为了进一步扩大高端部件产能，企业此前一口气投入4亿元资金，在海宁新建5万平方米全新厂房，专门用于电扶梯核心部件的研发、精密制造和系统集成组装。这也为本次喷粉技改项目落地，提供了完整的生产载体。
不同于普通生产线扩建，这次的技改核心，在于表面处理工艺的彻底换代。
长期以来，电梯侧板、金属构件大多采用喷漆工艺处理，虽然工艺成熟，但始终存在漆面稳定性差、易腐蚀老化、后期维护成本高、涂料污染残留等一系列痛点。而随着家装、商用电梯的品质要求逐年提高，以及环保生产标准持续收紧，传统喷漆工艺的短板，已经很难适配中高端电梯的生产需求。
也正因如此，和阳智能这次选择切换成高效静电喷粉工艺。
从环保层面来说，这套工艺实现了粉末涂料100%源头替代传统溶剂型涂料，从生产源头杜绝了大量挥发性污染物的产生，极大降低了生产末端的环保治理压力，更贴合当下制造业绿色技改的发展趋势。
放到产品实际使用层面，喷粉工艺的优势则更加直观。
相比传统溶剂型涂料，静电喷粉成型的涂层附着力更强、机械性能更稳定，具备更强的耐腐蚀、抗老化、耐磨损能力。业内有明确的应用数据佐证，采用粉末喷涂工艺的电梯金属部件，整体使用寿命大幅提升，至少五年内无需二次翻新做表面维护。看似只是一次工艺替换，实则是对产品使用成本的大幅优化。
在当下电梯行业同质化竞争激烈的环境里，这种工艺升级，也成为了企业差异化竞争的关键优势。靠着更稳定的产品品质、更低的运维成本，和阳智能也借此巩固老客户资源，同时持续吸引更多中高端电梯品牌的合作订单。
从行业发展角度来看，电梯金属构件全面“油转粉”，早已是大势所趋。电梯属于长期服役的公共特种设备，对部件的稳定性、耐久性、安全性要求极高。粉末涂料凭借环保、耐用、免维护的多重优势，如今已经广泛应用在电梯侧板、轿壁、门框、扶梯金属配件等核心外观及结构件上。
此次和阳智能海宁技改项目的落地，不仅是企业自身生产技术的迭代升级，也侧面反映出国内电梯部件产业，正在从“量产走量”，慢慢转向“精工提质、绿色生产”的全新发展阶段。
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