【喷粉】总投资200万元！年产25万套电池托盘喷粉生产项目

实体经济想要长久稳定发展，一味固守老旧模式只会越来越被动。主动顺应环保政策、贴合市场需求、升级核心工艺提质增效，才是制造企业长久生存、稳步做强的出路。

近期，位于马鞍山经济技术开发区的马鞍山众翌科技，全新自动化粉末喷涂生产线环评公示。

马鞍山众翌科技有限公司年产25万套电池托盘喷粉生产项目

建设性质：改建

项目详细地址：南区红旗南路与金山路交叉口东南角

建设内容及规模：本项目占地约1800㎡，拟设置电池托盘零件清洗、硅烷等喷粉前处理工艺及喷粉、固化生产线，项目建成后可形成年产25万套电池托盘喷粉生产能力

项目总投资：200万元

熟悉本地制造行业的人都清楚，近两年实体经济整体处境并不轻松。上游原材料价格波动频繁，用工成本持续上涨，同行同质化竞争愈发激烈。再加上各地环保管控标准逐年收紧，不少中小型制造企业都选择保守经营，不敢轻易投入资金更新设备。

就在多数同行观望保守之际，马鞍山众翌科技反而逆流而上，主动投入资金打造全新喷粉车间与自动化喷涂线。可见企业管理层有着十分清醒的考量。

众翌科技主营新能源汽车铝合金电池托盘、精密金属结构件等产品，产品直接配套新能源产业链。以往沿用传统溶剂型涂料喷涂方式，不仅车间气味大、作业环境差，人员流动性高，最大难题还是环保排放压力大。

传统溶剂型涂料含有大量挥发性有害物质，日常生产环保审核流程繁琐，稍有不慎就会影响正常生产进度。同时老旧工艺喷涂出来的工件，涂层附着力差，极易出现掉漆、生锈、腐蚀等问题，很难满足新能源客户高标准要求。

为从根源上解决环保、品质、产能三大难题，企业经过多方考察对比，最终确定全面更换为环保粉末涂料进行整体涂装加工。粉末涂料属于纯固体环保涂装材料，生产过程几乎没有有害气体排放，车间作业环境干净整洁，既保障了一线工人身体健康，也轻松满足现阶段严苛的环保要求，大幅降低企业日常环保负担。

如今放眼整个制造市场，粉末涂料早已不是新兴小众材料，已然成为全行业炙手可热的主流涂装方式。国家持续推行绿色制造理念，大力倡导“油转粉”工艺升级，政策导向十分明确。

不止马鞍山众翌科技一家企业看清风口，国内上下游众多知名企业早已率先完成工艺转型。新能源赛道头部企业宁德时代、比亚迪，旗下储能柜体、电池结构件全部普及粉末喷涂。除此之外，铝材、五金、工程机械领域，欧帆铝材、鲁宇重工等大型企业，早早淘汰老旧喷漆设备，全线改用粉末涂料生产。工艺升级之后，产品品质稳步提升，市场口碑不断向好，经济效益实现稳步增长。

从整体行业数据不难看出，国内粉末涂料市场规模连年稳步攀升，新能源、家电、五金、建材、工程机械几大领域需求持续暴涨，市场增长动力十分充足。虽然目前行业依旧存在低端市场低价内卷、高端特种涂料技术有待突破等现实问题，但丝毫阻挡不了绿色涂装前进的大方向。

对于马鞍山众翌科技自身而言，本次新增喷粉生产线，不只是简单增加一套生产设备。更是企业立足新能源赛道、提前布局未来市场的关键一步。依靠全新粉末喷涂工艺，企业产品品质实现质的飞跃，环保资质更加完善，产能效率同步提升，市场核心竞争力直接拉开差距。在行业洗牌阶段，稳稳站稳自身发展位置。

业内业内人士普遍一致认为，高污染、低效率、高风险的传统溶剂型涂料工艺，被市场逐步淘汰已是必然趋势。绿色、节能、高质、低成本的粉末涂装，不是短期行业风口，而是未来数十年制造业固定发展大趋势。