粉末涂料凭借其无VOC、涂覆快捷、固化速度快、机械性能好、耐化学腐蚀性能优异等特点,成为全球管道防腐蚀的标准材料。与此同时,粉末涂料在石油管道上的创新也在不断发展中。

4月2日,由中油管道防腐工程有限责任公司(下称“中油防腐”)、研究院和设计院共同承担的局级课题《石墨烯改性环氧粉末涂料工业化制备技术研究》自验收会议在中油防腐召开。专家组一致认为课题组已经按照计划完成课题相关技术研究工作,课题已具备验收条件。


趣涂料(趣涂网)了解到,该课题研究的石墨烯改性环氧粉末与国内同类粉末相比提高了涂层的抗渗性、耐磨性和耐腐蚀性,使中油防腐拥有了自主生产石墨烯改性环氧粉末新材料的能力,降低了材料采购成本,对拓展中油防腐新材料市场有重要意义。

趣涂料(趣涂网)资料显示,中油防腐成立于1999年,是中国石油唯一一家从事管道防腐施工的专业化公司。


中油防腐的业务范围包括:管道内外防腐保温、储罐防腐保温、管道现场补口、防腐设备设计制造、防腐材料生产销售、海洋管道水泥配重涂敷、钢结构件防腐施工、特殊地段管线玻璃钢外护施工、HDPE内衬施工、热喷涂技术、热煨弯管及管件内外防腐加工、在役管线大修施工、废弃管道填充等各个领域。

中油防腐是国内管道涂敷的主要施工企业之一,先后参与了陕京二线、兰成渝、涩宁兰、西气东输、西部管道、兰郑长、中亚、中缅等重要的中国管道建设。与此同时,在国际防腐市场也具有一定知名度,承揽了出口巴基斯坦、印度、苏丹、伊拉克、阿尔及利亚、俄罗斯、缅甸等二十多个国家的防腐施工任务。



作为防腐材料生产商,中油防腐产品(环氧粉末、内涂料、热收缩带、粘弹体等)成功应用于,西二线、中亚管线、中缅管线等工程,并出口伊拉克、尼日利亚、尼日尔、乍得等国家。得到了国内外客户的认可和信赖。

回顾油气管道的防腐历史,粉末涂料的应用使其腐蚀防护提高到了一个新的水平。

20世纪50—60年代,我国的管道外防腐层主要以沥青涂料为主;之后70—80年代,煤焦油磁漆覆盖层(CTE)登上历史舞台;再从80年代后期的环氧煤沥青到90年代的熔结环氧粉末覆盖层(FBE),防腐覆盖层的涂覆施工方式从液相流体涂刷到固相粉末涂覆,这期间经历了40多年的时间。

环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料。80年代后期从国外传入国内,中油管道研究院在90年代初对环氧粉末技术的引进起到了推动作用。



由于环氧粉末覆盖层对金属的附着力强,涂膜机械性能好,具有一定的硬度和抗划伤性,在标准规定的含水率范围内耐腐蚀性能优良,被广泛应用在长输油气管道和集输管道。不过,FBE也有自身的弱点,不太厚的防腐层对在山区和戈壁砾石环境使用不太合适;另外,环氧树脂在紫外光照射下的降解也是FBE防腐管道不宜长时间露天存放的短板。

2000年前后,出现了双层环氧粉末覆盖层结构。双层环氧粉末是以普通的单层熔结环氧粉末作底涂层,以改性的熔结环氧粉末作外防护层。这种双层熔结环氧粉末防腐体系结构较大地提高了防腐层的机械性能,增强了防腐层的抗冲击能力、耐高温能力以及高温时的抗渗透性。同时保持了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏蔽。其整体防腐层的厚度在550~1000 mm之间,最高使用温度达115 ℃。涩宁兰管道、兰成渝管道到西气东输及中亚国际管道等的热煨弯管都采用了这种防腐方式。

除了在油气管道上,家电、家具、汽车、建材与户外设施等领域都可以使用粉末涂料进行涂装,粉末涂料能够很好的满足其对外观、耐候、防腐等性能的不同要求,性能较高,用途广泛,市场空间较大。




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