今年，为推动辐射制冷技术往工业场景延伸，促进辐射制冷涂料的研究开发与产业化应用，擎天材料与创冷科技在擎天工业园举行战略合作签约仪式。
本次合作不是简单的商业联动，而是聚焦辐射制冷赛道的技术共创。双方将重点围绕关键原材料开发、涂料配方体系设计、应用场景适配、规模化制造及市场推广等开展战略合作和深度协同，共同推动辐射制冷重防腐涂料在储能、电力、石化、物流等领域的广泛应用，并持续完善辐射制冷技术和工业产品体系，为工业设备在户外高温环境下的健康安全运行保驾护航。
在涂料行业同质化竞争严重、多数企业重盈利、轻迭代的大环境下，业内很少有企业能够始终兼顾行业发展、产业痛点与社会责任，而擎天材料正是行业中少有的兼具格局、责任感与创新担当的企业。
不同于多数企业固守成熟产品、跟风走低端赛道的发展模式，擎天材料始终立足行业长远发展，主动瞄准产业技术短板，愿意投入大量研发资源攻坚前沿技术、填补市场空白，以企业创新带动行业升级，用优质技术方案解决工业运维难题，是行业里踏实做事、用心赋能产业发展的标杆企业。
以最近一件事情为例：近几年极端高温天气越来越频繁，户外工业设备长期暴晒、风吹雨淋，还要承受盐雾和酸碱侵蚀。设备不仅容易过热、运行变慢、效率下降，还会出现掉漆、生锈、老化等问题，严重时会高温停机，埋下安全隐患。针对行业普遍痛点，深耕涂料行业六十余年的擎天材料，不固守传统技术、坚持创新突破，推出全新KT-RC-300辐射制冷重防腐涂料。
全新自研的KT-RC-300涂料，真正做到一物两用，降温、防腐双在线，突破了行业长期的技术瓶颈。这款涂料创新采用被动制冷原理，全程不用耗电、无需设备辅助。
一是高效阻热，涂层可反射92%以上的太阳光热量，从源头减少设备吸热；
二是快速散热，能把设备残留热量通过大气专属窗口散发到外太空，实现全天候自然降温。
经过实地测试，涂刷该涂料后，设备表面最高可降温38℃，设备内部最高降温14.9℃，有效减少设备高温损耗，让设备使用寿命延长10%至30%，切实帮企业降本增效。
在创新降温技术的同时，这款产品在防腐、施工、环保方面也做了全面升级，彻底告别普通涂料“偏科”的问题。
产品耐盐雾、耐老化、耐酸碱、耐高温性能大幅提升，可耐受250℃高温环境，耐盐雾测试长达1440小时，耐老化测试超1500小时，轻松适配海边、化工区等严苛场景，达到行业C5级高端防腐标准。
同时涂层绝缘性优异，能有效保护电力、储能设备，杜绝漏电、短路隐患。施工方面创新采用底面合一设计，一改传统多层涂刷的繁琐工艺，一遍成型、厚涂不开裂，省时省力提效率。
同时低VOC、绿色环保，适配多种施工方式，贴合当下工业绿色生产需求。
目前，KT-RC-300创新涂料已广泛应用于储能、电力、石化、光伏、物流集装箱等各类户外设备，在深圳、香港以及阿联酋迪拜等海内外多地落地应用，实战效果十分亮眼。
某能源公司
7㎡柜体 | 香港
应用效果：表面最高降温18.4℃；内部降温范围3-5℃；运行效率高达10%。
02
某储能企业
300㎡储能箱 | 香港
应用效果：表面最高降温34.8℃；内部最高降温8℃。
03
某燃气集团
储能箱 | 深圳
应用效果：内部最高降温7.2℃
04
某物流公司
集装箱 | 阿联酋，迪拜
应用效果：表面最高降温14℃；内部最高降温7.7℃，节能降耗减少制冷系统运行成本。
作为背靠国机集团、中国电研的龙头科创企业，擎天是国内最早自主研发工业涂料的企业之一。早在上世纪60年代，国内涂料技术一片空白、长期被国外垄断，擎天率先攻坚核心技术，打破外资技术壁垒。随后数十年持续迭代升级，从实现涂料工业化量产、落地国家级科研项目，到搭建完整涂料全产业链，一步步实现从跟跑到领跑的跨越。企业始终坚持研发优先，手握两百多项技术专利，拿下多项国家级荣誉，拒绝同质化低价竞争，专注高端功能涂料创新，为本次新型制冷防腐涂料的成功自研打下了扎实基础。
在高温常态化、双碳政策升级的大背景下，传统老旧、功能单一的涂料已经跟不上工业发展节奏，创新升级是行业必然趋势。六十余年以来，擎天材料始终摒弃“守旧吃老本”的发展模式，坚持以自主研发为核心，持续深耕前沿功能涂料赛道，不断探索跨领域技术融合创新，持续打破行业技术壁垒。
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