重要企业升级喷粉线！投资600万元

老牌工业企业想要站稳脚跟、持续发展，靠的从来不是吃老本，而是不断迭代升级、精进生产工艺。

近日，中煤北京煤矿机械有限责任公司，结构件自动喷粉线建设改造升级项目，建设项目环境影响评价审批办结通过。

根据披露，项目概况：建设单位拟投资600万元，建设结构件自动喷粉线改造升级项目，取代结构件涂装车间原有人工涂装方式，购置1套结构件自动喷粉线，增加7台（套）设备。采用PLC集中控制方式，对可伸缩往复机轴向运动进行精确控制，实现定向喷粉，提升液压支架小型零件的喷涂工艺水平，不新增建设规模、不新增产能，为技术改造项目。

很多人可能不了解喷粉工序的重要性，对于煤机设备来说，喷涂工艺直接决定了零件的防腐能力、使用寿命和产品品质。此前，北煤机公司结构件涂装车间一直采用传统人工喷涂模式，全靠工人手动操作。人工喷涂不仅效率有限，很容易出现涂层厚薄不均、喷涂不均匀的问题，产品品质参差不齐，而且耗材浪费多，作业环境也存在一定短板，很难适配当下高端煤机产品的生产标准。

自动化喷粉生产线的落地，优势十分突出。相比人工操作，智能设备的喷涂精度更高，涂层均匀度稳定，能大幅提升液压支架小型零件的喷涂工艺水准，让设备零部件的耐磨性、抗腐蚀性大幅提升。同时，自动化生产能有效减少粉末涂料浪费，降低生产成本，还能减少人工直接接触喷涂物料的风险，优化车间作业环境，兼顾了生产效率、产品质量与安全生产。

深耕煤机领域数十年，北煤机全程见证并推动了中国煤炭开采装备的国产化、智能化升级。1970年，企业成功研制出我国第一台BZZB型垛式支架，1972年国内首台套液压支架正式投入矿山使用，填补了国内行业空白。经过多年自主创新与技术攻坚，如今的北煤机，已经成为集研发、制造、销售、服务于一体的专业煤机装备供应商。

六十余年深耕坚守，创新升级从未止步。

近日，北煤机公司“一种无溶剂环氧涂料”正式获得国家知识产权局发明专利授权，标志着公司在新材料防腐涂装技术领域实现新突破。

针对传统环氧涂料固化周期长、施工效率低及恶劣环境下易剥落等行业痛点，该专利技术通过对固化剂优化升级，具备三大核心优势：一是实现常温下数十分钟快速表干，大幅缩短施工工期，显著提升生产周转效率；二是改善实干时间，使涂料更快完全固化，加速后续加工流程；三是增强涂层附着力，确保在高温、潮湿、震动等恶劣工况下牢固不脱落，有效降低设备返工与维保成本。

此次专利授权是北煤机公司深耕装备全生命周期防护的具体实践。

加上此次600万元喷粉线智能化改造，看似是一次小小的工艺升级，实则是企业精益求精、追求高品质生产的缩影。

在制造业转型升级、绿色低碳发展的大背景下，北煤机通过设备更新、工艺优化，持续夯实生产硬实力，不仅能进一步提升产品核心竞争力，稳固行业龙头地位，也将为国内煤机装备行业的智能化、标准化、绿色化发展树立良好标杆，持续为煤炭工业高质量发展赋能。