特立镁二期项目投产在即！2条喷粉产线

随着新能源汽车轻量化趋势加速，镁铝合金压铸件表面处理技术成为行业竞争焦点。

近日，安徽盐湖特立镁新材料有限公司（以下简称“安徽盐湖特立镁”）二期厂房建设进入收尾阶段，其创新的“重型设备上楼”工艺与2条喷粉产线的配置，标志着粉末涂料技术在汽车零部件领域的深度应用迈入新阶段。该项目投产后，月产量预计达8万-10万件镁铝合金产品，将进一步巩固企业在长三角汽车产业链中的核心供应商地位。 

二期项目占地2.1万平方米，核心设备包括140台CNC加工中心、8台650吨压铸机及2条喷粉产线。喷粉工艺（粉末涂料）作为镁铝合金表面处理的关键环节，具有环保、耐腐蚀、附着力强等优势，尤其适合汽车零部件的严苛使用环境。项目创新性地将喷粉产线与压铸、CNC加工整合为一体化生产线，可显著减少中间运输环节，提升良品率。 

更引人注目的是重型设备上楼工艺——二楼承重设计达1.5吨/平方米，远超常规工业厂房标准。这一设计不仅优化了空间利用率，还通过连廊连接1万平方米仓储区，实现“压铸-喷涂-仓储”全流程高效协同。业内专家指出，该工艺为粉末涂料在大型压铸件上的应用提供了硬件保障，解决了传统厂房因承重不足导致的产线分散问题。 

安徽盐湖特立镁的喷粉产线采用粉体涂装联合生产线，专为镁铝合金表面处理设计，通过减速电机驱动轨道实现自动化喷涂，兼具节能与精准控制的特性。相较于传统液体喷涂，粉末涂料无VOC排放，符合含山县经济开发区对环保的严格要求，同时能适应镁铝合金的高导热特性，避免涂层开裂或脱落。 

公司此前在“年产5000吨镁铝合金新材料开发应用项目”中已通过环评验收，此次二期投产将进一步扩大技术优势。据设备管理部经理介绍，喷粉产线投用后，产品防腐性能预计提升30%，同时降低20%的涂装成本。 

安徽盐湖特立镁作为青海盐湖特立镁的全资子公司，定位为长三角市场的“桥头堡”。母公司计划以安徽基地为支点，构建“大型压铸件生产基地”，融入南京、合肥都市圈产业链。目前，一期项目已实现方向盘套件、变速器壳体等产品上半年产值3500万元，二期则聚焦镁铝合金高端部件，瞄准新能源汽车电池壳体、车身结构件等增量市场。 

总结：

安徽盐湖特立镁二期项目的投产，不仅是企业产能的扩张，更是粉末涂料技术在汽车轻量化领域的一次重要实践。随着“双碳”目标推进，兼具环保与性能优势的粉末涂料技术有望在更多压铸项目中推广，重塑表面处理行业的竞争格局。